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用户体验——MCU创造(一)
2017/07/10

 

▉  会议焦点—创新方案

      三月份超过40多个市场领头人在德国伯林根展示了他们最新的发展产品以及行业杂志MAV第九次创新论坛的产品。在其他事项中,大家兴趣的中心无疑是工业4.0。MCU作为其中的一个主题展示了相当长一段时间,是因为产品附加值只能从详细的过程分析中优化来创造。从设备或者设备控制中获取数据来监控过程及实时的报警措施,已经是MCU的成功秘诀。Toolinspect输送设备的加工数据及相关信息来满足工业4.0要求。

▉  除旧布新

      实际上,刀具破损控制由于本身操作复杂而经常被关闭。

      在Remscheid的SONA BLW Praerisionsschmiede公司,一项详细的研究揭示了这一点,两到三年后大约85%的系统不能再有效使用。与刀具破损监控的供应商加强讨论和分析后得出,由于压力传感器长期暴露于有腐蚀性的冷却液中影响了他们的功能。对于生产主管Markus Hinsberg来说无法忍受的情况是:

“我们使用刀具断裂监控有两个主要原因,首先监控刀具破损并减少节拍浪费,其次避免刀具断裂后造成更严重的二次损失。例如刀塔上的整个刀架折断,同时生产昂贵的产品的报废。在加工过程中每五到八件产品抽检一次,所以报告如果是“不合格”可能发生在三个不合格产品之后,这样不合格产品加起来会达到11个。”

      SONA使用至今的压电传感器,为保证刀具破损监控快速及时的反馈,这些传感器必须安装在刀塔和刀具很近的地方,不可避免的接触到冷却液,由于腐蚀目前这些传感器都不能正常工作。恰恰相反,Uwe Schröter,MCU运营总监,利用了Toolinspect的数字量监控模式的显著优势:“我们原计划也是安装压电传感器,但否决了,因为他们会暴露在工作区域腐蚀性的介质中,并且护罩与电缆之间经常摩擦,以致电缆破损。而Toolinspect是直接从控制器中获取设备完整的驱动电机的电流值。” 对于SONA BLW Präzisionsschmiede公司来说由于部分老系统仍在工作,改进是缓慢的过程,但至今所有传感器已被拆除并更换Toolinspect。

默认配置

      同时,SONA从埃马克购买了一台立式车床VL 5i并标配Toolinspect刀具破损监控装置,在Remscheid测试新系统。目前在埃马克各种型号的机床上,都可以使用Toolinspect显示每把刀的加工过程。从配置一个主轴和一个刀塔的立式车床VL系列开始,到一个主轴两个刀塔的VTC系列,直到含有多主轴,铣刀轴及磨削轴,最高可配置三个刀塔的VLC系列。如果EMAG客户需要刀具破损及过程监测,MCU公司的Toolinspect已经配备在VL和VT系列机床中。

模块化生产经理Achim Trommsdorf ,根据经验得出,toolinspect是目前最安全的解决方案:

“我们必须决定,建立一个可选的标准配置,一方面提供我们的客户绝对可靠及功能上的安全系统。这种可靠性对于标准机床来说尤为重要,电气部门测试后断定Toolinspect是可以满足这种可靠性。另一方面我们在标准范围内的选择是有限的,Toolinspect它正是我们想要提供给客户的。同时埃玛克也把Toolinspect推荐给他们的客户。这有一个简单的原因:在这个领域只有Toolinspect作为一个选项,因为其他选项的使用将会更改其标准PLC。

      在明确400到500台标准机床需配置MCU后,作为标准配置将在生产现场直接集成在机床上。

 

强化测试带来新知识

      当时Weisser机床对MCU系统没有任何的经验,尽管如此,由于MCU稳定的工作模式,Weisser双主轴卡盘车床也配置Toolinspect。

由于刀具破损监测系统被认为是非常敏感和复杂的,在实际加工中这种系统经常被关闭。在Remscheid,事实并非如此。Markus Hinsberg:“我们已经有很多台车床配有Toolinspect系统,但这些系统并没有被关闭。恰恰相反的是:因为它学习过程很容易,同事们对此感到高兴。包括刀塔在内的刀具破损监控将是一个减少损失的不二选择。”

  MCU呈现前瞻性解决方案

      在Böblingen微型飞行器创新论坛上,北京赛车pk10是什么:MCU公司能够增加产品附加值的toolinspect产品处于最显著的位置。通过分析加工过程来优化其加工程序及改进使用刀具使其成为机床的标准配置之一。在正常操作系统中,其只是提供分析,但不能提高设备节拍。Toolinspect却可以优化节拍和预防设备碰撞损坏,在维护中分析故障,同时其自动匹配设备不同的操作系统,选择独立拟合监控策略并与所有通信接口如PROFIBUS-DP,PROFINET和MOD-BUS-TCP连接,可视化操作界面安装在Windows、Linux和安卓的操作面板上。 然而在工业4.0的时代,数据使用或数据传输也成为机床不可分割的一部分。只有通过机床整体数据,诸如刀具数据,机床能源损耗,机床错误信息等来分析优化加工过程,才能正在体现其带的生产附加值。

      目前MCU使用扩展功能Toolanalyzer软件,这使得Toolinspect刀具监控导出的数据可以安全便捷的分析。安全便捷是MCU的生产附加值之一。如果设备的参数一旦设置,则无需再更改或调配。在数字网络中Toolinspect保证其数据的透明性,实现相关信息的实时性,满足其工业4.0的要求。

  MCU德国/MCU全球

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